行業(yè)痛點

在制藥與精細化工領域，加氫反應扮演著核心角色。然而，傳統(tǒng)的依賴高壓氫氣鋼瓶的操作模式，卻暴露出一系列問題。搬運鋼瓶費力，儲存存在高危風險，壓力調(diào)節(jié)受限，且純度難以達標，嚴重影響了反應的選擇性。頻繁更換鋼瓶不僅中斷實驗進程，更阻礙了研究進展。研究人員在完成高壓加氫實驗時，需投入大量時間于壓力調(diào)節(jié)與安全監(jiān)控，氫氣純度的波動更是導致數(shù)據(jù)重復性不佳，極大地拖慢了科研步伐。

1、三重主動安全機制：

超壓自鎖系統(tǒng)實時監(jiān)測壓力，超限自動切斷電源；液位預警系統(tǒng)缺水即報警并停止電解，保護設備核心組件；氫氣泄漏監(jiān)測系統(tǒng)秒級響應氣體泄漏，聯(lián)動聲光報警系統(tǒng)。

2、零隱患設計：

采用防爆電解池結構（過渡族金屬催化技術），內(nèi)置免活化微量氧脫除劑，杜絕雜質(zhì)干擾；多級凈化系統(tǒng)（膜分離+吸附除濕），確保氫氣純度高達99.99%。

通過微信小程序即可實現(xiàn)：

1、遠程壓力設定與模式切換

2、實時監(jiān)測耗水量/產(chǎn)氫量

3、異常狀態(tài)自動推送

1、壓力精準控制：

輸出壓力范圍0-10MPa（精度±0.1MPa），流量調(diào)節(jié)0-1000sccm（波動＜1%）。

2、效率飛躍實例：

某高校藥物合成實驗中，加氫反應壓力從2MPa提升至10MPa，反應時間從6小時縮短至2.5小時；催化劑利用率提升40%，目標產(chǎn)物收率突破99%。

支持與微通道反應器聯(lián)用，構建全自動連續(xù)流合成平臺。

YZHG-500/500H型氫氣發(fā)生器操作簡便，免去了運輸鋼瓶的煩惱。打開電源開關即可產(chǎn)氫，使用后無需泄壓，直接關閉電源即可。可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)氫量穩(wěn)定不衰減。